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WXD型無油渦旋真空泵
WXD型無油渦旋真空泵是我公司借鑒國外廠家先進技術和經(jīng)驗，消化和吸收了IWATA LEYBOLD EDWARDS 等公司的先進構造，是我公司自主開發(fā)成功的新一代無油真空泵。它具有較高的壓縮比，在較寬的壓力范圍內(nèi)有穩(wěn)定的抽速，性能達到國際先進水平，替代國外價格高昂的同類產(chǎn)品。WXD型無油渦旋真空泵不會污染真空腔體，也不會造成泵體周圍的環(huán)境污染，還可以在大氣壓附近連續(xù)運轉，操作十分簡單，實現(xiàn)綠色真空，節(jié)能減排的首選機型。它廣泛應用于分子泵連接、醫(yī)療儀器、電子、半導體、醫(yī)藥、真空包裝、太陽能、真空干燥過濾、科研、分析儀表、真空固定、氣體脫氣、真空成型、泄漏檢測、加速器、濺射裝置、回收裝置等。 1.1 WXD型無油渦旋真空泵技術參數(shù)：
1.2 WXD型無油渦旋真空泵外形圖尺寸：
1.3 WXD型無油渦旋真空泵工作原理：
2 WXD型無油渦旋真空泵安裝 2.1 檢查產(chǎn)品 注意 ■ 檢查包裝箱是否正面朝上，然后打開它。 ■ 檢查產(chǎn)品型號是否是你訂購的型號。 ■ 檢查有無損壞。如有損壞，應向承運公司提出索賠。 ■ 卸去入口卡箍和出口卡箍。 ■ 檢查產(chǎn)品包裝塑料袋內(nèi)的裝箱清單，品名、數(shù)量是否包裝齊全。 2.2 工作環(huán)境  有電擊危險。要把泵安裝在不使之暴露在潮濕條件（例如雨水或蒸汽）下的區(qū)域。電源接頭上的潮氣，可能造成短路而導致人身傷害或電擊。  有爆炸和著火危險。 安裝的區(qū)域不應暴露在易爆、易燃氣體或其它有關的危險 物中。否則，泵可能引發(fā)爆炸或火災。  在5℃-40℃的環(huán)境溫度下操作。如果超出此環(huán)境溫度范圍操作，則可能造成著火、損壞或故障。  確保適當通風。要把設備安裝在通風良好的區(qū)域。因為渦旋泵是通過空冷的通風不良可能造成異常過熱、著火或故障。  要把泵安裝在適當?shù)牡胤�。安裝區(qū)域應使之不暴露在灰塵或腐蝕性氣體中。未能將泵安裝在合適的地方，可能產(chǎn)生損壞或故障。安裝泵的區(qū)域，應使之不暴露在鐵、碎石、磨料或木材粉塵等碎屑中。  安裝區(qū)域，應使泵不受日光直接照射。日光直接照射可能造成高溫和故障。 2.3 泵的安裝  該泵備有用于運輸?shù)钠鹬氐醐h(huán)螺栓。應當使用具有足夠承載能力的起吊設備。在泵被吊起移動時，絕不要站在懸吊起來的泵下方。 要把泵安裝在牢固的水平地面（斜度小于5°）上。安裝不平穩(wěn)，可能引發(fā)故障。如果地面不穩(wěn)固，則應通過以下方法來固定泵：利用泵底腳上的10×φ8mm孔固定。 2.4 電氣連接 2.4.1 注意  電氣連接必須由合格的電工進行。否則，可能發(fā)生電擊或火災。  在泵上接線之前，要斷開輸入總電源。不這樣做，可能造成電擊傷害。  在接線之前，應當檢查電源和電壓。 三相電動機可用兩種電壓：380V 50HZ；440V 60HZ。檢查電源，電壓和接線。  一定要安裝可靠的主隔離開關（或斷路器），此開關應滿足停機的要求。如果不這樣做，可能造成損壞或著火。 一定要接地。把接地線連接到電動機端子盒中接地端子上。如 不接地，可能造成人身傷害，如電擊。 2.4.2接線 選用電纜及電機保護開關的額定電流值必須與電機標牌上的額定電流值相匹配。通過端子盒側面的電纜接頭，連接電源線，分別連接到電動機的三個U1、V1、W1 端子和一個接地的端子上。如下圖  檢查電機的轉向是否與電機箭頭方向一致，如電機轉向相反，立即切斷電源，并互換輸入任意兩根相線（U1、V1、W1）中任意2個，將電機轉向糾正 2.5泵和真空系統(tǒng)的連接 ■ 泵的入口（法蘭）為KF40，出口（法蘭）為KF25。 ■ 一般是采用泵入口直接與真空室連接，但前提是必須是清潔的氣體。 ■ 如有碎屑和水蒸汽、塵埃等，建議采用如下圖連接。 ■ 把隔離閥安裝在真空室和泵的入口之間，以防止在起動或停機的時候，碎屑從真空泵回抽到真空室內(nèi)。 ■ 我們建議使用自動閥作為隔離閥，它在電源出故障時關閉，以防止碎屑從泵內(nèi)側回抽到真空室中。 ■ 在隔離閥和泵的入口之間安裝充氣閥，在系統(tǒng)運行過程中打開此充氣閥，可以清除泵內(nèi)的污垢和水蒸汽。 ■ 在真空室和真空泵之間，要使用清潔的連接管。我們建議在泵的入口和真空室之間采用軟管，使得泵的振動不會傳播給真空室。  ■ 確保在操作過程中排氣管不堵塞。 ■ 確保泵的出口壓力不超過大氣壓。 3.操作 ■ 不要把危險氣體或易爆、易燃、有毒或腐蝕性氣體，或含有化學品、溶劑或粉末的物質(zhì)，噴到人身上，如果泵送這樣的氣體，可能因暴露在有害物質(zhì)、爆炸或火災之下而造成人身傷害。 ■ 決不要把手指或異物放入風扇罩、電動機組的通風孔中。否則，手指可能受傷，或者異物可能吹入你的眼里。 ■ 決不要卸走或更改安全設備或絕緣部件。卸走或更改這類設備，可能造成電擊，或被旋轉體造成人身傷害。 ■ 不要在卸下風扇罩的情況下運轉設備。 ■ 當卸下接線端子罩時，不要進行操作。 3.1起動 ■ 在起動泵之前，先檢查各連接接口的情況，要密封，否則會影響真空度。 ■ 如果抽吸濕空氣或可冷凝的蒸汽，則應如下所述，在起動泵之前，打開進氣口，以凈化之。 ■ 在泵初次起動或長時間閑置之后，泵要達到它的極限壓力，需要6-8小時。 關閉入口隔離閥，連續(xù)運轉泵6-8小時，每小時打開充氣閥2-3次，每次放空3-5秒鐘。但若中間停過泵，潮氣可能進入泵中，達到極限壓力所需的時間會延長。 ■ 在起動泵和停泵的時候，要關閉真空泵和真空室之間的隔離閥。否則，碎屑可能從泵回抽到真空泵中。 ■ 當再起動已經(jīng)處在工作溫度下的泵時，在起動泵之前，要打開充氣閥放空3-5秒鐘。否則，泵的溫度可能變得不穩(wěn)定，造成故障。 操作 接下述步驟開始起動泵： ■ 關閉隔離閥，以防止碎屑從真空泵回抽到真空室內(nèi)。（打開充氣閥，如安裝了此閥的話）。 ■ 接通真空泵。 ■ 打開隔離閥（關閉充氣閥，如果安裝了此閥的話），給真空室抽氣。 3.2抽氣 連續(xù)運轉泵接近它的極限壓力（例如，前級渦輪分子泵），可能使異物或潮氣沉積在泵內(nèi)而造成故障。操作時，關閉隔離閥并打開充氣閥放空3-5秒若干次，這樣每天進行一次，以清除泵內(nèi)異物。 在指定的濕度下操作 在抽蒸汽時，入口氣體溫度必須低于50℃。當蒸汽濕度高于50℃時，要在真空室和泵之間的管道中安裝冷凝器或冷阱，以便把入口蒸汽溫度降低到50℃以下。抽吸溫度高于50℃的蒸汽，可能產(chǎn)生故障。 3.3抽排蒸汽 在抽蒸汽時，要打開空氣進氣口，如果在關閉該口的情況下抽蒸汽，則冷凝的潮氣留在泵內(nèi)，將造成故障。 當打開空氣進氣口時，噪聲級和極限壓力增大。 空氣沖洗的目的 吸入泵內(nèi)的潮氣量，依真空室內(nèi)的溫度和壓力而變。抽吸潮濕氣體，可導致潮氣冷凝在泵內(nèi)。這種殘留的潮氣可能使泵的極限壓力性能變差或出故障。當真空室內(nèi)含有濕度大于60%RH的氣體時，必須打開空氣進氣口運轉泵。打開空氣進氣口運轉泵去除潮氣，使泵能夠達到它的極限壓力。 3.4停機 在抽排蒸汽之后，繼續(xù)在打開空氣進氣口的情況下運轉1小時以上。如果在抽排蒸汽后立即關閉空氣進氣口或停泵，則冷凝的潮氣會留在泵內(nèi)造成故障。在停機的時候，為了防止碎屑從真空泵回抽到真空室內(nèi)，要關閉隔離閥（打開充氣閥，如果安裝了此閥的話）。 將真空泵關閉。  在泵停止時，大氣從空氣進氣口回吸到泵內(nèi)，泵內(nèi)壓力變成等于大氣壓力。為了保持真空室中的真空狀態(tài)和防止碎屑從真空泵回吸到真空室內(nèi)，應當在停泵之前，關閉通往真空室的隔離閥。 4.維護  忽視維護和檢查，可能導致泵的性能不良和出故障。為了去除積存在真空泵內(nèi)的碎屑，要在使泵的入口與大氣相通（或打開充氣閥放空3-5秒若干次，如果安裝了此閥的話）的情況下運轉泵3-5秒（每天一次）。  在進行維護之前，要讓泵冷卻下來。如果停泵后立即進行維護，可能造成人身傷害，如灼傷。 4.1關斷電源  在進行維護或檢查之前，一定要關斷電源。不這樣做，可能因電擊或旋轉部件的撞擊而造成人身傷害。  如果環(huán)境溫度過高，則要求更頻繁的維護。維護的時間間隔是以環(huán)境溫度5-40℃，年平均溫度為25℃為基礎定出的。如果環(huán)境溫度較高，則應縮短維護的時間間隔。 維護時間表是在假定泵暴露在清潔氣體中的情況下制定的。 維護時間： 加潤滑脂 5000-10000小時 軸承 5000-20000小時（聽異常聲音檢查） 密封件 5000-20000小時 在抽排蒸汽時，由于蒸汽溫度、排氣量、排氣的頻繁程度和蒸汽中的物質(zhì)會影響泵的工作，故必須縮短維護。 4.2拆卸 如果需要拆開真空泵泵體，可按如下步驟和方法 ■ 將泵頭和機腳連接的螺栓卸掉，取下泵頭。 ■ 將泵頭后面的風罩拆下；用軸擋卡簧鉗將曲軸兩端的軸擋去掉，用六角扳手松開兩端止頭螺絲，取下兩頭風葉。 ■ 卸下端蓋和靜渦旋盤連接的螺栓（拆螺栓前看吸氣嘴和端蓋之間有沒有記號線，如沒有請先劃一條線以后再拆下螺栓）。將外殼拆下，就拆開泵頭。 4.3 更換 ■ 檢查內(nèi)部零件，如果發(fā)現(xiàn)損壞或已嚴重磨損或不靈活。請及時更換。 ■ 更換軸承，請注意不損壞軸或軸孔 ■ 更換密封件，請注意不損壞軸孔或密封槽。 ■ 更換端面密封時，如密封件始終脫落，請在密封槽里間隔地涂點潤滑脂，以起到粘住密封件的作用。 5.故障排除 如果泵出了故障，請參照下表，幫助解決問題。 如果不能解決問題，請與廠方聯(lián)系：
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